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國(guó)內(nèi)生鐵怎么樣孕育才能滿足國(guó)外要求

來(lái)源：本站    發(fā)布時(shí)間：2015年06月10日    點(diǎn)擊量：1692次    字體大小：[大] [中] [小]

國(guó)內(nèi)生鐵怎么樣孕育才能滿足國(guó)外要求

目前國(guó)內(nèi)想找到滿足要求的原材料礦源或合成生鐵是很困難的，引進(jìn)原材料也不現(xiàn)實(shí)。因此在選擇原材料時(shí)，應(yīng)盡可能符合國(guó)外要求，試驗(yàn)選用的生鐵成分：4 0%～4 2%C，0 80%～0 9%Si，0 20%～0 4%Mn，0 04%～0 06%P，S<0 026%。這種生鐵與國(guó)外要求的生鐵比較有如下幾個(gè)特點(diǎn)：

①硅量超高0 4%～0 6%。由于使用中頻爐熔煉，雖會(huì)限制回爐料的回收和利用，但還不會(huì)構(gòu)成太大威脅。

②含錳量超高0.14%～0.2%。較高的含錳量會(huì)影響鑄態(tài)組織的控制，隨后的鑄坯鐵素體化退火處理可解決這一難關(guān)。但過(guò)多的滲碳體出現(xiàn)將會(huì)影響球化的合格率及熱處理前后的尺寸控制。

③含磷量尚可。即使以后使用的新生鐵含磷量稍高(<0.07%)，也不足以影響金相組織與力學(xué)性能。如含磷量太高，會(huì)導(dǎo)致鑄件含磷量>0 1%，就會(huì)在晶界產(chǎn)生磷共晶，使強(qiáng)度、韌性、塑性降低。

④含硫量超高0.016%以上。較高的含硫量會(huì)直接消耗球化劑的用量，特別是凝固期間溶解態(tài)的硫?qū)κ蚧挠绊懀瑫?huì)直接影響球化處理的效果，降低力學(xué)性能，增加鑄造缺陷(夾渣、皮下氣孔等)。

碳硫分析儀的使用為及時(shí)掌握原鐵液的含硫量，正確控制球化劑的加入量創(chuàng)造了條件，同時(shí)Mn孕育劑的使用也為球墨鑄鐵活塞環(huán)的生產(chǎn)起到了輔助作用。HXD-6C型爐前鐵水分析儀是南京華欣分析儀器制造有限公司經(jīng)過(guò)多年研究，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、測(cè)量精度更高、性能更穩(wěn)定、國(guó)內(nèi)很先進(jìn)的很新一代爐前鐵水質(zhì)量管理儀。鑄鐵爐前快速熱分析技術(shù)是以鑄鐵組織形成過(guò)程的凝固溫度曲線為被測(cè)對(duì)象，儀器對(duì)凝固溫度曲線進(jìn)行分析，得到不同成份下曲線的特征點(diǎn)。根據(jù)曲線的特征點(diǎn)計(jì)算出鐵水的碳當(dāng)量CE%、碳含量C%、硅含量Si%、球化率SG%、抗拉強(qiáng)度RM、共晶度SC、硬度HB等鐵水性能。檢測(cè)時(shí)間約為1分30秒，在鐵水可等待的時(shí)間內(nèi)完成檢測(cè)，然后根據(jù)自動(dòng)計(jì)算出的增碳劑、硅鐵、廢鋼投放量對(duì)鐵水成份進(jìn)行調(diào)整，得到合適的鐵水成份后進(jìn)行澆注。

采用40%～100%上述成分的生鐵，60%以下的回爐料，在150kg中頻爐中熔煉。加強(qiáng)操作工藝，確保球化溫度達(dá)1500～1550℃，從鐵液出爐至澆注完畢的時(shí)間控制在10min之內(nèi)，確保球化效果。

經(jīng)過(guò)以上工藝分析，采用國(guó)內(nèi)的原材料是能夠生產(chǎn)出合乎國(guó)外要求的球墨鑄鐵。本文來(lái)自www.njhxfxy.com,轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處！