影響紅外碳硫分析儀的分析誤差因素
鑄件的成分衡量著產(chǎn)品是否合格,顧客是否滿(mǎn)意,鑄件的特性和元素含量有關(guān)。產(chǎn)品成分是否符合顧客標(biāo)準(zhǔn)是衡量一個(gè)鑄件是否合格的重要指標(biāo)。我們?cè)谌粘z測(cè)過(guò)程中對(duì)鑄件的碳和硫元素含量的分析主要采用紅外碳硫分析儀來(lái)檢測(cè)。
這次我們通過(guò)對(duì)紅外碳硫分析儀的工作原理、操作過(guò)程、分析檢測(cè)過(guò)程這幾個(gè)方面進(jìn)行分析,歸納總結(jié)出影響紅外碳硫分析儀檢測(cè)結(jié)果的幾個(gè)原因,把它對(duì)應(yīng)到工作中,下面是我們需要注意的方面。
1分析方法
按照GB/T 20123-2006的分析方法及相同的分析條件,通過(guò)對(duì)鑄鐵樣品碳硫成分含量的分析,得出不同因素影響下的碳硫檢測(cè)結(jié)果的偏差,然后得出影響碳硫分析誤差的幾個(gè)原因。
2碳硫紅外分析儀的線(xiàn)性
紅外碳硫分析儀線(xiàn)性的好壞直接影響檢測(cè)結(jié)果的正確性。線(xiàn)性是指儀器生產(chǎn)廠(chǎng)家在儀器出廠(chǎng)時(shí)根據(jù)采購(gòu)單位提供的檢測(cè)產(chǎn)品的元素含量范圍來(lái)對(duì)儀器進(jìn)行的數(shù)據(jù)標(biāo)定,通常在元素含量測(cè)定量程內(nèi)由低含量到高含量通過(guò)公式平滑處理成一條直線(xiàn)。如果線(xiàn)性不好,那么得到的待測(cè)樣品的元素含量也一定是不可信的。因此,在驗(yàn)收儀器時(shí),一定要多選擇幾種碳硫元素含量在儀器量程范圍內(nèi)的不同梯度的碳硫標(biāo)樣進(jìn)行檢測(cè)分析;在日常檢測(cè)分析樣品之前,也要選擇與待檢樣品含量相近的碳硫標(biāo)樣,來(lái)驗(yàn)證儀器線(xiàn)性是否準(zhǔn)確可信。
3校正標(biāo)樣的選擇
日常生產(chǎn)檢測(cè)過(guò)程中,需要選擇與待檢樣品含量相近的碳硫標(biāo)樣進(jìn)行日常校正。校正標(biāo)樣的碳硫元素含量最好接近待測(cè)樣品元素含量范圍上限,因?yàn)槿绻玫秃康臉?biāo)樣來(lái)校準(zhǔn)曲線(xiàn),做高含量樣品時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的偏差。操作者必須至少3次分析已知濃度的標(biāo)準(zhǔn)參考物質(zhì)單點(diǎn)校正后,才能繼續(xù)進(jìn)行接下來(lái)的檢測(cè)分析。
4儀器氣體、試劑
使用儀器前,一定要保證動(dòng)力氣及助燃?xì)獾募兌燃皻饬髁繚M(mǎn)足儀器要求,且一定要保證儀器的試劑是有效的,否則會(huì)很大程度上影響樣品碳硫分析檢測(cè)的準(zhǔn)確性。比如堿石棉,作用是吸收氧氣中的二氧化碳,如果效果不好甚至失效,會(huì)使碳元素的檢測(cè)結(jié)果偏高。高氯酸鎂的作用則是吸收坩堝及樣品燃燒后的水分,有三分之一變色,即需進(jìn)行更換。
5碳硫坩堝
未經(jīng)處理的碳硫坩堝,對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響從十幾到幾十個(gè)ppm不等,實(shí)驗(yàn)證明,坩堝預(yù)處理的時(shí)間和溫度都對(duì)坩堝中殘留碳硫的去除有著至關(guān)重要的影響。因此,坩堝一定要進(jìn)行預(yù)處理,使紅外碳硫分析儀檢測(cè)結(jié)果更加準(zhǔn)確。正確預(yù)處理方法為:1000℃灼燒時(shí)間不少于40分鐘,1350℃灼燒時(shí)間不少于15分鐘,然后取出置于干燥的耐熱盤(pán)中,冷卻2~3分鐘,最后將坩堝置于干燥器中。
6檢測(cè)樣品的處理
在處理待測(cè)樣品時(shí),一定要注意避免取樣過(guò)程中出現(xiàn)的誤差。例如所取樣品有裂紋,有夾雜物,有氣孔,有氧化皮,有污漬,有鐵銹等等情況,這些情況都會(huì)導(dǎo)致同一樣品的檢測(cè)結(jié)果重復(fù)性很差,甚至超出標(biāo)準(zhǔn)方法的重復(fù)性范圍。因此在我們平時(shí)取樣、制樣的過(guò)程中,一定要認(rèn)真負(fù)責(zé),高效嚴(yán)謹(jǐn)。實(shí)驗(yàn)人員對(duì)于不合格的樣品,絕對(duì)不能進(jìn)行檢測(cè)分析,應(yīng)拒絕接收樣品并予以退回,讓制樣人員重新取樣。
7鎢錫助熔劑
和碳硫坩堝一樣,鎢錫助熔劑中也有微量的碳硫元素。以我們實(shí)驗(yàn)室使用的助熔劑來(lái)說(shuō),產(chǎn)品標(biāo)簽上已經(jīng)明確寫(xiě)出了:C%≤0.0008%,S%≤0.0005%,因此在檢測(cè)過(guò)程中,添加鎢錫助熔劑的量以樣品燃燒后能夠獲得平滑的熔渣為宜,一般為1.0~1.5g,過(guò)多的加入鎢錫助熔劑不但會(huì)在分析結(jié)果中出現(xiàn)較小的誤差,耗材費(fèi)用方面也是造成了不必要的浪費(fèi)。
8人為誤差
人為誤差主要是由于分析人員操作不當(dāng)或者是大意疏忽造成的誤差,比如在稱(chēng)樣之前天平?jīng)]有調(diào)平;稱(chēng)取過(guò)程中天平?jīng)]有歸零;稱(chēng)樣時(shí)樣品掉在了坩堝外面;污染了待測(cè)樣品;平行樣中兩次樣品的質(zhì)量差距太大;加入的助溶劑的質(zhì)量不一致;樣品的稱(chēng)樣量輸入錯(cuò)誤等等情況,都會(huì)造成偏差。因此,分析人員在日常生產(chǎn)檢測(cè)過(guò)程中,一定要態(tài)度端正,嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行檢測(cè)。特別是學(xué)習(xí)的時(shí)候一定要掌握好重點(diǎn)。